預(yù)拌混凝土50問，據(jù)說懂80%以上的才算行家！

1、當(dāng)原材料不能馬上停止使用怎么辦？

***在與原材料商聯(lián)系的同時(shí)，派專人控制攪拌用水量和現(xiàn)場(chǎng)混凝土硫化監(jiān)控，防止工地自行加水。必要時(shí)控制水膠比不變，適當(dāng)加大水泥用量，以增加混凝土流動(dòng)性。一般每增加1cm坍落度，每1m3混凝土需要增加1.5%～2.5%的水泥漿體積。

2、什么樣的粉煤灰可以在混凝土中用嗎？

粉煤灰根據(jù)其細(xì)度、需水量比、含碳量不同，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)，Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)粉煤灰可用于預(yù)拌混凝土中。

3、什么情況下不宜采用粉煤灰？

冬季施工，尤其在-10℃及其以下溫度施工時(shí)，由于粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度偏低，達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度需要在正溫預(yù)養(yǎng)時(shí)間長，工地保溫較差，很易受凍，不宜摻粉煤灰。此外隨打壓光混凝土地面、有除冰鹽要求的混凝土不得摻粉煤灰。

4、摻粉煤灰混凝土是否可以延長驗(yàn)收齡期？

是的，由于粉煤灰摻入對(duì)混凝土后期強(qiáng)度有貢獻(xiàn)，因此我國《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB J146）規(guī)定粉煤灰混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的齡期。地上工程宜為28天；地面工程宜為28天或60天；地下工程宜為60天或90天；大體積混凝土宜為90天或180天。

5、硅灰在什么條件下使用？

硅灰主要用于配制混凝土、抗硫酸鹽混凝土、抗氯鹽腐蝕混凝土、水下混凝土、除冰鹽混凝土、高耐磨路面混凝土，我國較多采用的時(shí)艾肯硅灰，價(jià)格約在3000元/噸左右。

6混凝土表面氣泡特別多是什么原因？

有的外加劑生產(chǎn)廠采購價(jià)格便宜的粗奈（正常的奈外觀顏色呈白色、含雜質(zhì)的奈呈粉紅色、紅磚色）、混合奈。這些化學(xué)成分不純的奈，苯酚含量高、純度低，會(huì)在gao xiao 減水劑中帶來許多氣泡（劣質(zhì)奈會(huì)在混凝土中帶入3%的氣泡），且氣泡較大，消泡時(shí)間較長，直接影響混凝土強(qiáng)度。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)與外加劑廠聯(lián)系暫停使用，以防影響混凝土強(qiáng)度。

7、怎樣檢測(cè)減水劑含氣量？

除含氣量測(cè)定儀測(cè)定混凝土含氣量來推斷外加劑引氣量外，還可以用下述方法來檢驗(yàn)。取100ml具塞比色管，加入4克粉劑試樣，再加水至40ml，用鋼尺記下溶液垂直高度（h0），用手握緊比色管塞，劇烈搖晃20次，立即用秒表計(jì)時(shí)，同時(shí)量取泡沫頂端高度（h1）待至液面泡沫消失，并露出液面時(shí)，記下時(shí)間（s）。

控制指標(biāo)：起泡高度≤45mm，消泡時(shí)間≤50s。

8、使用引氣劑要注意什么？

首先，要控制引氣量一般以2%-4%（體積含量）為宜，否則，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度下降。此外，不可選擇質(zhì)量差、氣泡直徑和間距大的劣質(zhì)引氣劑，如十二烷基磺酸鈉、木鈣等。摻量稍大會(huì)造成混凝土強(qiáng)度大幅度下降。使用前要通過試驗(yàn)確定采用那個(gè)品種，摻多少量。

9、現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過長，會(huì)有何影響？

混凝土中摻入了緩凝劑，但是其緩凝時(shí)間是有限的，超過2h后水泥開始水化，坍落度也開始下降，混凝土強(qiáng)度會(huì)損失一部分。一些企業(yè)曾做過這方面的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果證明，現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間超過2h，混凝土強(qiáng)度開始下降。為此混凝土在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間不應(yīng)超過2h。

10、往混凝土運(yùn)輸車中加水，有什么后果？

混凝土正常的水膠比保證其具有流動(dòng)性和強(qiáng)度，另外后加水會(huì)降低混凝土強(qiáng)度，（多余的水分蒸發(fā)后形成空隙，削弱混凝土斷面），據(jù)一些混凝土企業(yè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，混凝土中每增加10千克水，其28天強(qiáng)度下降3.7Mpa。因此要嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)不得往運(yùn)輸車中加水。

11、什么情況下采用沸石粉？

沸石粉可作水泥的活性摻合料。沸石粉可取代混凝土中的部分水泥，提高混凝土保水性，特別是在用聚羧酸減水劑高摻量配制大流態(tài)、超高強(qiáng)混凝土?xí)r，適量摻人沸石粉，可有效提高混凝土保水性，防止混凝土泌水。配制輕骨料混凝土?xí)r，由于它的摻入可提高水泥漿的結(jié)構(gòu)黏度，大大改善輕骨料在振動(dòng)成型中的上浮問題。沸石粉還適用于水下混凝土和 地下潮濕環(huán)境養(yǎng)護(hù)的混凝土，用其配制的混凝土抗凍性、抗?jié)B性良好。采用沸石粉配制高性  能混凝土?xí)r，取代的水泥量以10%為佳。

12、硫化劑用量怎么控制?

應(yīng)視運(yùn)輸車中混凝土坍落度大小來調(diào)整硫化劑用量。采用粉劑時(shí)，一般為0.5千克/立方-1千克/立方；液劑時(shí)為1千克/立方-2千克/立方；加入后，罐體快轉(zhuǎn)1-2分鐘左右即可硫化。

13、混凝土坍落度降下來了，怎么辦？

通過多次試驗(yàn)證明，混凝土可反復(fù)硫化，只要不加水，常溫下停留不超過2h，一般其強(qiáng)度不會(huì)下降。

14、為什么不用泵送劑作硫化劑？

因?yàn)楸盟蛣┲袝?huì)有緩凝、引氣劑的組分，摻入混凝土中可能會(huì)引起混凝土緩凝或強(qiáng)度下降。

15、混凝土澆筑后多少時(shí)間初、終凝？

常溫下混凝土初凝時(shí)間為6-8小時(shí)，手輕按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一層發(fā)亮的薄膜時(shí)為初凝；當(dāng)混凝土表面顏色變白，手按無印，即為終凝，終凝時(shí)間約為8-10小時(shí)，夏季、冬季視氣溫不同，初終凝時(shí)間會(huì)縮短或延長。

16、大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)要注意什么？

大體積混凝土要防止其內(nèi)外溫差超過25℃而引起的結(jié)構(gòu)裂縫，因此配合比設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：控制水泥用量并選用水化熱較低、凝結(jié)時(shí)間較緩的水泥。如大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。宜摻用粉煤灰、磨細(xì)礦粉以降低混凝土水化熱。

應(yīng)采用緩凝型減水劑或gao xiao 減水劑。為降低混凝土入模溫度，可采用符合攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)的地下水，必要時(shí)可摻入部分冰塊。

17、什么叫混凝土絕熱溫升？

混凝土中的水泥在水化過程中會(huì)放出熱量，其放熱量與采用的水泥品種、水泥用量有關(guān)，假定混凝土處于上下左右都不能散發(fā)熱量的絕熱狀態(tài)，隨著水泥水化，混凝土內(nèi)溫度會(huì)繼續(xù)升高，當(dāng)上升到***時(shí)，達(dá)到***絕熱溫升。

18、絕熱溫升怎樣計(jì)算？

水泥水化熱絕熱溫升按下式計(jì)算：

Tmax＝mq／cρ   式中：Tmax－水泥水化絕熱溫升值（℃）m－每立方混凝土水泥用量（千克），q－水泥水化熱， c－混凝土比熱（取0.96j/K），ρ－混凝土密度（2400千克/立方）。

19、水泥水化熱是多少？

各種水泥水化熱可參照表取。每千克水泥水化熱Q（Kj/Kg）

20、大體混凝土升溫有何規(guī)律？

一般大體積混凝土澆注后2-3天升至熱峰值。如：某工程底板2米厚，采用360千克/立方的42.5級(jí)水泥配制，施工處夏季，入模溫度32℃.其中心溫度可高達(dá)80℃左右。4天以后水泥水化熱能已大部分消耗掉，內(nèi)部溫度逐漸降下來，這種溫度可能延續(xù)十幾天到三十余天，一些水工大體積混凝土水化散熱過程可能還要長很多。掌握了這個(gè)規(guī)律，大體積混凝土溫控zhong dian 應(yīng)放在澆筑后一周內(nèi)，尤其是第2-3天。

21、粉煤灰對(duì)抑制溫度峰值有何作用？

摻粉煤灰有利于降低大體積混凝土溫度峰值和推遲溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間。粉煤灰摻量10%-50%（占膠結(jié)料質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)）時(shí)，3天水化峰值降低5.9%-35.1%，推遲溫度峰值出現(xiàn)0.5-3.2小時(shí)。

22、粗、細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)要注意哪些事項(xiàng)？

粗骨料主要應(yīng)控制其粒徑、級(jí)配、粒形、石粉含量、泥塊含量。

每車進(jìn)行宏觀檢查，不合格不得卸車；此外，要按規(guī)范要求，按批量檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。細(xì)骨料應(yīng)控制細(xì)度模數(shù)、含泥量和泥塊含量。每車進(jìn)行宏觀檢查，不合格不卸車；同樣應(yīng)按規(guī)范要求批量檢驗(yàn)。

 23、粗骨料粒徑為什么要控制在5—25mm？

粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約，一般可泵送的zui da 粒徑隨泵送高度增加而降低。如泵送高度＜50m時(shí)，粗骨料zui da 粒徑與輸送得徑比≤1：3；而泵送高度為100m時(shí)，其比便降至1：5，否則易堵管。

 24、為什么要控制粗骨料針片狀含量？

其含量高時(shí)，針狀粗骨料抗折強(qiáng)度比較低，且粗骨料間粘結(jié)強(qiáng)度下降，因而致使混凝土強(qiáng)度下降。對(duì)于預(yù)拌混凝土來說，針片狀含量高，會(huì)使粗骨料粒形不好，從而使混凝土流動(dòng)性下降，同時(shí)針片狀骨料很容易在管道處堵塞，造成堵泵，甚至爆管。

因此泵送混凝土要求其針片含量≤10%，混凝土要求則更高。

 25、預(yù)拌混凝土需要什么樣的砂子？

預(yù)拌混凝土需用中砂，除對(duì)砂的級(jí)配、含泥量和泥塊含量等按規(guī)范要求外，還要注意通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。這對(duì)混凝土的可泵性影響很大，此值過低易堵泵，并便混凝土保水性差，易泌水。

26、砂子細(xì)會(huì)帶來什么影響？

砂子太細(xì)，混凝土需水量上升，而且用細(xì)砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均極差，混凝土強(qiáng)度會(huì)下降，易開裂。

 27、只有細(xì)砂怎么辦？

如砂源有問題，可用細(xì)砂加部分機(jī)制砂配制泵送混凝土，如可用細(xì)度模數(shù)小于2.0的細(xì)砂摻細(xì)度模數(shù)3.0—3.2的機(jī)制砂，約以6：4左右的比例，觀察其流動(dòng)性、可泵性，具體可通過試驗(yàn)確定配比。

 28、砂含量大會(huì)帶來什么后果？

砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收縮加大，混凝土強(qiáng)度下降，結(jié)構(gòu)易開裂，結(jié)構(gòu)易開裂，因此要控制砂含泥量≤3%（C30-C50），高強(qiáng)混凝土含泥量要求更高。

 29、砂石中有泥塊會(huì)對(duì)混凝土有何影響？

砂石中泥塊除與含泥帶來同樣的影響外，還會(huì)嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。比如，泥塊會(huì)削弱混凝土斷面；澆筑地面時(shí)泥塊上浮，干縮后會(huì)在表面形成凹坑等缺陷。

 30、為什么采用粒徑小一些的石子？

隨著粗骨料粒徑加大，其與水泥漿體的粘結(jié)削弱，增加了混凝土材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。 粗骨料在混凝土中對(duì)水泥收縮起著約束作用。由于粗骨料與水泥漿體的彈性模量不同，因而在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。此內(nèi)應(yīng)力隨粗骨料粒徑的增大而增大，并會(huì)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。隨著粗骨料粒徑的增大，在粗骨料界面過渡區(qū)的Ca(OH)2晶體的定向排列程度增大，便界面結(jié)構(gòu)削弱，從而降低了混凝土強(qiáng)度。試驗(yàn)表明：混凝土中粒徑15-25mm粗骨料周圍界面裂紋寬度為0.1mm左右，裂縫長度為粒徑周長的2/3，界面裂紋與周圍水泥漿中的裂紋連通的較多：而5-10mm粒徑粗骨料混凝土中，界面裂紋寬度較均勻，僅為0.03mm，裂紋長度僅為粒徑周長的1/6。粒徑大小不同的粗骨料，混凝土硬化后在粒徑下部形成的水囊積聚量也不同，大粒徑粗骨料下部水囊大而多，水囊中的水蒸發(fā)后，其下界面形成的界面縫必然比小粒徑的寬，界面強(qiáng)度就低。

 31、卵石比碎石混凝土強(qiáng)度低3-4MPa？

粗骨料的表面粗糙，有得于水泥漿與骨料的界面強(qiáng)度。根據(jù)作者多年試驗(yàn)，卵石配制的混凝土一方面由于其含風(fēng)化石較多，本身壓碎指標(biāo)低于碎石，而且表面光滑，界面強(qiáng)度低，因此由其配制的混凝土強(qiáng)度會(huì)比同配比碎石混凝土低3-4 MPa。

 32、為什么每班都要測(cè)定砂石含水率？

砂石在預(yù)拌混凝土中約各有800-1100kg/m3用量，其每1%的含水量就會(huì)帶來混凝土中用水量8—11kg的影響。特別是砂子，通常從河中采集，含水率變化較大，如不經(jīng)常檢測(cè)含水率，及時(shí)調(diào)整攪拌用水量，會(huì)造成各盤混凝土坍落度、可泵性、強(qiáng)度的很da bo動(dòng)。

 33、什么是堿骨料反應(yīng)？

混凝土中的堿與化學(xué)成分為活性二氧化硅的骨料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成堿-硅酸凝膠后吸水膨脹，膨脹應(yīng)力使混凝土開裂，這個(gè)過程稱為堿骨料反應(yīng)。

34、怎樣防止堿骨料反應(yīng)？

如當(dāng)?shù)卮止橇现泻谢钚远趸?，則要嚴(yán)格限制混凝土外加劑堿含量，如《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）規(guī)定當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中各類材料總堿量≦混凝土質(zhì)量的3%。

35、水泥入場(chǎng)應(yīng)檢驗(yàn)什么項(xiàng)目？

水泥每500T應(yīng)隨機(jī)抽樣，做抗壓、抗折（3d、28d）標(biāo)準(zhǔn)稠度水量、初終凝時(shí)間、安定性等檢驗(yàn)。

36、混凝土有結(jié)算方式有哪幾種？

第一種是按實(shí)供混凝土量結(jié)算，簡稱車結(jié)，客戶可隨時(shí)抽查混凝土量是否夠，缺一罰十，混凝土澆筑后24小時(shí)內(nèi)客戶可以提出異議，發(fā)現(xiàn)問題，雙方共同查找原因，及時(shí)解決。這種結(jié)算方式簡單、易行，是shou xuan 的結(jié)算方式。

第二種是按圖結(jié)算，工程上習(xí)慣稱為“圖結(jié)”（以下統(tǒng)稱“圖結(jié)”）要求施工單位及時(shí)提供圖樣（結(jié)施圖、建施圖）和設(shè)計(jì)變更，甲、乙雙方及時(shí)計(jì)算工程量。隨施工進(jìn)度及時(shí)核對(duì)混凝土量。一旦量差超出2%，要立即查找原因，加以解決。防止工程完工甚至抹完灰找后帳，這時(shí)隱蔽工程全被遮蔽住，混凝土超厚、超寬等情況已無法測(cè)量。

37、圖結(jié)工程怎樣估算其混凝土量？

簽訂合同前要先估算一下該工程總量，防止墊付量超出或接近工程總量，造成回款困難。

38、哪些工程或部位不宜圖結(jié)？

磚混結(jié)構(gòu)一般僅梁板、樓梯、圈梁、過梁、構(gòu)造柱用混凝土；別墅工程住斷面小，澆筑過程中極易撒料，混凝土浪費(fèi)較嚴(yán)重；這兩類工程都不宜圖結(jié)。此外地下工程如孔樁、墊層、基礎(chǔ)底板以及造型工程、地下室等也不宜圖結(jié)。

39、圖結(jié)工程為什么要加損耗？

我國一些地區(qū)（比如遼寧?。┒~規(guī)定預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、泵送過程中會(huì)有材料損失，如粘結(jié)在罐車罐體內(nèi)部的混凝土、泵車泵送結(jié)束時(shí)泵斗、泵管中有一部分剩余混凝土要排出，這部分約為總量的2%。此外混凝土入模、振搗后、其體積會(huì)比原來小，振搗后體積除以松散體積稱為充盈系數(shù)，這個(gè)系數(shù)一般為0.95。鑒于以上原因，圖結(jié)工程應(yīng)有2%左右損耗。

40、怎樣防止產(chǎn)生供應(yīng)量不足現(xiàn)象？

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)每年由法定計(jì)量部門對(duì)攪拌站的電子秤檢定，企業(yè)還要每月對(duì)攪拌站電子秤自校一次。砂石計(jì)量誤差應(yīng)≤±3%，外加劑、水泥、摻合料、水計(jì)量誤差應(yīng)≤±2%。若超出上述要求，要及時(shí)停產(chǎn)找原因，加以解決。此外生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)每周抽查混凝土自重，當(dāng)重車與空車重量之差除以相應(yīng)的體積，得出的表觀密度小于設(shè)計(jì)值時(shí)，要及時(shí)調(diào)整配料量，防止量不足。還有一個(gè)容易被忽視的問題就是，碎石的堆積密度有時(shí)會(huì)因采集地和顆粒級(jí)配變化而變化，堆積密度大時(shí)，若石子下料量不變，可能配制的混凝土體積會(huì)減小，造成混凝土的供應(yīng)量不足。因此，試驗(yàn)室要經(jīng)常用容量筒抽測(cè)混凝土表觀密度，如混凝土表觀密謀變大，則相同重量的混凝土體積就要小了，此時(shí)應(yīng)及時(shí)上調(diào)石子用量。

 41、簽訂合同時(shí)在技術(shù)方面要注意哪些問題？

地面工程要了解其長、寬尺寸，凡有長度超出30M的要及時(shí)通知技術(shù)部門，防止地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。地面工程要了解其上部有無飾面層，是否為隨打壓光地面（即地面壓光后表面不再做任何裝飾），如為隨打壓光地面***注明，并適當(dāng)提高售價(jià)。北方地區(qū)路橋工程***詢問用戶使用時(shí)是否撒除雪劑，凡撒除雪劑的混凝土不得加摻合料，還要加引氣劑，因此合同上***注明，這是特殊混凝土，***提高售價(jià)。北方地區(qū)室外蓄水池（如污水處理廠蓄水池）、水工工程，使用階段會(huì)有凍融要求，***按抗凍混凝土配制，因此合同上注明，并提高售價(jià)。凡工程有大跨度結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)、大體積結(jié)構(gòu)、超長結(jié)構(gòu)（長度大于80cm），應(yīng)在合同簽訂后及時(shí)通知技術(shù)部門，以便技術(shù)人員監(jiān)控這些結(jié)構(gòu)的施工過程。凡工程有清水混凝土（即未來混凝土表面不再裝飾，要求表面光潔、色澤一致的混凝土）、自密實(shí)混凝土，要提前通知技術(shù)部門和材料供應(yīng)部門。由于這種混凝土膠結(jié)料用量較大，對(duì)材料要求較高，因此其單價(jià)也需適當(dāng)提高。

42、群體工程簽訂合同時(shí)要注意什么？

一個(gè)園區(qū)有十幾棟甚至幾十棟工程，簽訂合同時(shí)要注明每個(gè)單體工程名稱，并應(yīng)分別按合同控制回款，否則群體工程施工至全部混凝土主體完工再付尾款，預(yù)拌混凝土企業(yè)會(huì)承受很大經(jīng)濟(jì)壓力，拖欠款太多會(huì)給企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)帶來困難。

 43、地上工程圖結(jié)時(shí)要注意些什么？

當(dāng)?shù)叵鹿こ探Y(jié)束，地上工程開工前，要對(duì)地下工程澆筑情況進(jìn)行核查，雙方確認(rèn)。如樁基的上標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，地下部分樓梯、設(shè)備基礎(chǔ)是否澆筑完畢，往往因樁基頂標(biāo)高偏低或地下室有的部位未澆筑完，造成部分按實(shí)供量結(jié)算混凝土混入圖結(jié)混凝土中，造成預(yù)拌混凝土供應(yīng)量“虧損”。

44、工程開工前要注意什么？

工程開工前生產(chǎn)和技術(shù)部門主管要親自到工地去，了解道路和廠區(qū)地面情況，有無回填土、高壓線，工程所處地區(qū)有無貨車禁行限制，確定泵車工作位置和罐車行車路線，制定安全施工措施，防止回填土地面造成陷車、翻車和高壓觸電等事故。此外，還要確定每個(gè)工程收料授權(quán)簽證人，以書面形式保存其簽章字樣，防止日后產(chǎn)生糾紛。

 45、合同實(shí)施過程中要注意什么？

合同實(shí)施后，應(yīng)派專人及時(shí)到工地去核對(duì)混凝土供應(yīng)量，定時(shí)簽發(fā)結(jié)算單，當(dāng)混凝土供應(yīng)量接近合同結(jié)算量時(shí)，應(yīng)提前通知用戶準(zhǔn)備貨款，防止超量供應(yīng)、積壓貨款，造成預(yù)拌混凝土企業(yè)回款率低，運(yùn)轉(zhuǎn)困難。

46、澆筑前要填寫混凝土生產(chǎn)委托單？

企業(yè)的管理均應(yīng)以文字形式記載，用戶需要混凝土24小時(shí)前，雖然已用電話通知預(yù)拌混凝土企業(yè)，但是口關(guān)通知往往有誤，特別是混凝土型號(hào)經(jīng)常會(huì)誤傳、誤聽、誤記，造成工程事故。因此***由用戶親自填寫包括澆筑部位、型號(hào)、數(shù)量、技術(shù)要求、澆筑時(shí)間等信息的混凝土生產(chǎn)委托單。委托單是具有法律效力的重要憑證，應(yīng)妥善保管。

 47、影響混凝土強(qiáng)度的主要因素有哪些？

影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素有：水泥強(qiáng)度等級(jí)和水灰比。水泥強(qiáng)度等級(jí)越高，混凝土強(qiáng)度越高；在能保證密實(shí)成型的前提下，水灰比越小強(qiáng)度越高。骨料品種、粒徑、級(jí)配、雜質(zhì)等。采用粒徑較大、級(jí)配較好且干凈的碎石和砂時(shí)，可降低水灰比，提高界面粘結(jié)強(qiáng)度，因而混凝土的強(qiáng)度高。養(yǎng)護(hù)溫度、濕度。溫度、濕度對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響是通過影響水泥的水化凝結(jié)硬化來實(shí)現(xiàn)的。溫度適宜、濕度較高時(shí)，強(qiáng)度發(fā)展快，反之，不利于混凝土強(qiáng)度的增長。齡期。養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長，水化越che di ，孔隙率越小，混凝土強(qiáng)度越高。施工方法。主要指攪拌、振搗成型工藝。機(jī)械攪拌和振搗密實(shí)作用強(qiáng)烈時(shí)混凝土強(qiáng)度較高。

 48、泥塊對(duì)混凝土的性質(zhì)有哪些影響？

砂、石中的粘土、淤泥、細(xì)屑等粉狀雜質(zhì)含量增多，為保證拌合料的流動(dòng)性，將使混凝土的拌合用水量（Ｗ）增大，即Ｗ/Ｃ增大，粘土等粉狀物還降低水泥石與砂、石間的界面粘結(jié)強(qiáng)度，從而導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度和耐久性降低，變形增大；若保持強(qiáng)度不降低，***增加水泥用量，但這將使混凝土的變形增大。

49、配制混凝土應(yīng)考慮哪些基本要求？

配制混凝土應(yīng)考慮以下四項(xiàng)基本要求，即：滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)要求；滿足混凝土施工所要求的和易性；滿足工程所處環(huán)境對(duì)混凝土耐久性的要求；符合經(jīng)濟(jì)原則，即節(jié)約水泥以降低混凝土成本。

 50、從理論上分析加水對(duì)混凝土質(zhì)量的危害？

現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土?xí)r，施工人員向混凝土拌合物中加水，雖然增加了用水量，提高了流動(dòng)性，但是將使混凝土拌合料的粘聚性和保水性降低。特別是因水灰比Ｗ/Ｃ的增大，增加了混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔隙的含量，因而會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性，并增大混凝土的變形，造成質(zhì)量事故。故現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土?xí)r，***嚴(yán)禁施工人員隨意向混凝土拌合物中加水。

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