汽車零部件 · 集團級MOM

國內某大型汽車零部件制造集團

構建集團級制造運營管理平臺

? 項目背景

國內大型汽車零部件集團公司旗下擁有多家生產基地，產品涵蓋汽車內外飾、座椅、電子等多個品類。為應對多工廠協同生產、全流程質量追溯、供應鏈高效聯動等挑戰，集團于近年啟動集團級制造運營管理平臺（MOM）建設項目，旨在構建統一、可擴展、全鏈路數字化的制造運營管理體系。

實現從銷售訂單、生產計劃到工單執行的全流程貫通，支持訂單評審、緊急插單、生產凍結與解凍等靈活調度。建立集團統一的主數據管理機制，涵蓋產品、工藝、物料、工廠建模、人員班組等，確保數據一致性與實時同步。支持多工廠、多車間的生產進度跟蹤與協同報工，實現全局可視化管理。

構建覆蓋原材料、生產過程、成品出庫的全鏈條質量數據采集與追溯體系。實現五重防錯機制：用料防錯、參數防錯、裝配防錯、工序防錯、時效性防錯。集成首檢、巡檢、終檢流程，支持不合格品管理、拆解管理、問題立項與閉環處置。

實現供應商門戶協同，支持包裝評審、到貨預約、車輛在途監控與到貨評價。構建多級倉儲管理體系，涵蓋中心庫、線邊倉、外協庫，支持拉動配送、要料觸發、拆包管理、保質期預警。與WMS、LES、SAP等系統深度集成，實現庫存透明、發放優先、物料精準配套。

建立統一的設備、模具、工裝、備件臺賬與履歷管理體系。實現預防性維護閉環，涵蓋點檢、保養、巡檢、維修、委外等業務場景。支持壽命預警、保養策略配置、備件安全庫存管理，提升設備綜合效率（OEE）。

通過供應商門戶實現采購計劃發布、交貨協同、績效評價一體化。支持直發、三方物流、循環取貨等多種供應模式，提升供應鏈響應速度與透明度。

"該MOM平臺不僅整合了各工廠原本分散的系統與數據，更通過業務流程的標準化與協同化，推動了集團制造運營體系的整體升級。系統兼具靈活性與擴展性，為我們未來向智能制造、綠色制造轉型奠定了堅實基礎。"

—— 集團信息化總監